浅谈我国机械制造业的信息化
美国68%的财富来源于制造业,日本约49%的
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民经济总产值由制造业提供。在整个制造业中,机械制造业占有特别重要的地位。因为机械制造业是国民经济的装备部,国民经济的生产水平和经济效益在很大程度
上取决于机械制造业所提供装备的技术性能、质量和可靠性。纵观世界各国,任何一个经济发达的国家,无不具有强大的机械制造业。国内
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械工业信息化状况还比较落后, 发展
状况也不是相当令人满意。2002年,中国机械工业联合会对全国166家中型以上核心企业的信息化状况作了调查,调查范围包括:企业在IT方面的投
入,CAD专项应用以及生产过程和管理系统的状况等。就调查结果来看,总体发展状况还是比较快,但
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具体项目上仍然差距很大。大体情况如下:机械工业70%的重点骨干企业基本普及应用cAD,而国家示范企业达到了90%,主导产品CAD的出图率达
98%,但是相当一部分企业停留在出图上,三维CAD、CAD/CAM、仿真设计等应用很少。被调查的1 6 6家企业中进行结构优化 计算 的只占l
6%,进行仿真设计的只占6%。有63家已经应用MRPII/ERP软件,应用MRPⅡ/ERP较成功的企业,取得明显的
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益。但从制造企业整体情况看,MRPⅡ/ERP的应用还不广泛,即便已开始应用,与现代企业管理模式还有脱节,成功率还不够高。cIMS应用在部分企业取
得成效,在全国201家CIMS应用示范工程企业中,机械企业约占1/5;应用CIMS比较成功的企业,综合竞争力明显提高。但目前仍有不少企业CIMS
应用未取得预期效果。机械制造业信息化过程中存在的问题与西方发达国家的差距,一方面,
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业信息化水平不高,涉及面不广。大部分机械企业实现二维CAD应用,基于三维模型的CAD/CAM技术的企业还不多,实现CAD/CAPP/CAM一体化
应用的企业更少。计算机辅助管理更是相对落后,虽在财务、人事等管理中取得一定成效,但成功实现MRPⅡ/ERP的企业为数很少。另一方面,实施企业信息
化的效益还不够明显。尽管不少
白银td企业通过实施信息化取得了可观的效益,
但总体上与所投入的资金、人力、物力相比,收效仍不够大。在实施信息化过程中,企业缺乏信息化整体的需求分析和可行性研究,没有与业务流程优化组合,也没
有适应企业的生产管理模式,因此企业信息化的综合效果不佳。与发达国家相比,我国企业信息化的应用规模、范围、深度还有较大差距。
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械工业信息化的差距对企业国际竞争力影响很大。与欧美发达国家相比,其开发产品的周期是3到6个月,我国是1到2年。在开发过程中,发达国家技术研发更新
比例是90%,我国只有40%。产品的更新换代速度直接影响市场经济的新陈代谢速度。在机械工业领域,我国每年进口大约1400亿美元,其中80%购买生
产设备和自动化装备,而出口的1800亿美元中,90%都是原材料和初级产品。加工手段和
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艺水平都比较落后,高质量、低能耗生产线只占10%,装备成套能力也不强。经过近60年的 发展
,我国机械制造业有了很大的发展。改革开放以来,我国充分利用国内外的资金和技术,做大规模的技术改造,使制造技术水平、产品质量和 经济
效益有了很大提高,为推动国民经济发展起了重要作用。面对激烈的国际竞争环境,我国机械制造业面临着严峻的挑战。在技术、资金,资源、管理体制等方面存在
许多问题,急需改进和完善。由于
黄金物料品种规格多,多数企业属于多品种小批
量生产,生产断断续续,给企业管理带来很大难度。生产控制模式复杂多样,客户需求也多变。市场需求品种规格繁多,生产、采购复杂。需要一个完整的供应链管
理,才能快速响应客户需求,满足市场需求。由于机械产品结构复杂,工艺路线长,成本核算需要采集大量信息。因此成本核算也难做到准确。但另一方面,随着我
国改革开放的不断深入,为我国
黄金td机械制造业的振兴和发展提供了良好条
件。当今世界,制造业三分天下的格局已经形成,有学者预言:21世纪,中国将是世界的制造中心。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存,我们
应面对挑战,抓住机遇,以振兴机械制造业为己任,奋发图强,使我国的机械制造业早日赶上世界先进水平。HXP