机械加工质量技术分析 机械加工产品的质量与零件的加工质量、产品的杭州婚纱摄影工作室装配质量密 切相关,而零件的加工质量是保证产品质量的基础,它包括零件的加工精度和表面质量两方面。一、机械加工精度，1、机械加工精度的含义及内容，加工精度是指 零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度,而它们之间的偏离程度则称为加工误差。加工精度在数值上通过加工 误差的大小来表示。零件的几何参数包括几何形状、尺寸和高频热合机相 互位置三个方面,故加工精度包括:(1)尺寸精度。尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。(2)几何形状精度。几何形状精度用来 限制加工表面宏观几何形状误差,如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。(3)相互位置精度。相互位置精度用来限制加工表面与其基准间的相互位置误差,如平行 度、垂直度、同轴度、位置度零件各差来表示的要求和允许全自动高频机用 专门的符明。在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法,的生产条件下所加工出来的一批零件,由于加工素的影响,其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全 一致,总是存在一定的加工误差。同时,从满作要求的公差范围的前提下,要采取合理的 经济 以提高机械加工的生产率和经济性。2、影响加工精度的原始误差，机械加工中,多方面的因素都对全自动收缩机工 艺系统产生影响,从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差,一部分与工艺系统本身的结构状态有关,一部分与切削过程有关。按照这些误差的性质可归纳为以 下四个方面:(1)工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差,机床的几何误差、调整误差,刀具和夹具的制造误差,工件的装夹误差以 及工艺系统磨损所引起的误差。(2)工艺系统受力变形所引起的热合机厂误 差。(3)工艺系统热变形所引起的误差。(4)工件的残余应力引起的误差。3、机械加工误差的分类，(1)系统误差与随机误差。从误差是否被人们掌握来 分,误差可分为系统误差和随机误差(又称偶然误差)。凡是误差的大小和方向均已被掌握的,则为系统误差。系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差。常值 系统误差的数值是不变的。如机床、夹具、刀具和量具的收缩机制 造误差都是常值误差。变值系统误差是误差的大小和方向按一定 规律 变化,可按线性变化,也可按非线性变化。如刀具在正常磨损时,其磨损值与时间成线性正比关系,它是线性变值系统误差;而刀具受热伸长,其伸长量和时间就是 非线性变值系统误差。凡是没有被掌握误差规律的,则为随机误差。(2)静态误差、切削状态误差与动态误差。从误差是否与贴体包装机切 削状态有关来分,可分为静态误差与切削状态误差。工艺系统在不切削状态下所出现的误差,通常称为静态误差,如机床的几何精度和传动精度等。工艺系统在切削 状态下所出现的误差,通常称为切削状态误差,如机房;在切削时的受力变形和受热变形等。工艺系统在有振动的状态下所出现的误差,称为动态误差。二、工艺系 统的几何误差，1、加工原理误差，加工原理误差是由于贴体机采 用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工所产生的误差。通常,为了获得规定的加工表面,刀具和工件之间必须实现准确的成形运动,机械加工中称为加工原 理。理论上应采用理想的加工原理和完全准确的成形运动以获得精确的零件表面。但在实践中,完全精确的加工原理常常很难实现,有时加工效率很低;有时会使吸塑包装机机 床或刀具的结构极为复杂,制造困难;有时由于结构环节多,造成机床传动中的误差增加,或使机床刚度和制造精度很难保证。因此,采用近似的加工原理以获得较 高的加工精度是保证加工质量和提高生产率以及 经济 性的有效工艺措施。2、机床的几何误差，主轴回转运动误差的概念。机床主轴的回转精度,对工件的加工精度有直接影响。所谓主轴的回转精度是指主轴的实际回 转轴线相对其平均回转轴线的漂移。理论上, 自动高频热合机主轴回转时,其回转轴线的空间位置是固定不变的,即瞬时速度为零。实际上,由于主轴部件在加工、装配过程中的各种误差和回转时的受力、受热等因素,使主轴在每一瞬时回转轴心线的空间位置处于变动状态,造成轴线漂移,也就是存在着回转误差。HXP