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扫描电镜在微细加工技术中的应用

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发表于 2006-8-24 00:45:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
< align=center><FONT face=宋体 size=5><STRONG>扫描电镜在微细加工技术中的应用</STRONG></FONT><FONT face=宋体 size=3> </FONT></P>: Q+ u7 K; z  f2 w" Z8 \, L
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< align=left><FONT face=宋体 size=3>  微细加工技术是指制造微小尺寸零件的加工技术,它所涉及的是微米(μm)级的加工,现已发展到亚微米(1 μm以下)和纳米(1 nm)尺寸的加工技术。目前已成为大规模集成电路和微细图案形成必不可少的加工手段。例加在微米、亚微米大规模集成电路(VLSI)中,芯片面积约100 mm<SUP>2</SUP>,集成度达10<SUP>7</SUP>,器件尺寸在μm以下。如此精细的加工技术,用光学显微镜是难以胜任对其工艺和产品进行监测和检查的。<BR>  扫镜电镜(以下简写SEM)是一种现代大型精密仪器,从1965年第一台商用SEM问世以来,得到了迅速的发展,很快地在医学、生物学、地质矿物学、物理学、化学和材料科学等领域得到越来越广泛的应用。SEM具有高分辨功能(3~5 nm)和调节范围宽的放大倍数(10倍~20万倍)等特点,因而特别适合于对试样微区和细节的观察。这一特点,使得SEM成为微细加工技术中作为工艺监测、产品检验和失效分析的有力工具。下面以薄膜制备、光刻腐蚀、外延技术等实际例子予以阐明。<BR><BR><STRONG>1 薄膜制备技术</STRONG><BR>  在金属或非金属基片(如单晶硅片、玻璃片)上制备的薄膜,可以用SEM观察薄膜表面、横断面形貌;晶体形状、晶粒大小等结晶状态;薄膜厚度、薄膜与基片界面、多层膜分层等状况。图1(a)是用CVD法在Si片上制得的金刚石膜表面形貌,由照片可见金刚石晶体形状。图1(b)是在玻璃基片上溅射的Ni膜横断面形貌。由照片可见薄膜的晶形、晶粒大小、膜厚等。</FONT></P>
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* Z; X8 B4 t) }; I7 q, Q4 z< align=center><IMG height=118 alt="27-1&#46;gif (7573 bytes)" src="http://www&#46;coatingdata&#46;com/Article/UploadFiles/200608/20060818140612496&#46;gif" width=274></P>
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< align=center><FONT face=宋体 size=3>图1 Si片上的金刚石膜表面(a)及玻璃基片上溅射的Ni膜横断面形貌(b)</FONT></P>( ]  X* [$ ?# I& t  [

: i& |1 P+ t( n- h4 G- q. z+ u& ^< align=left><FONT face=宋体 size=3><STRONG>2 光刻腐蚀</STRONG><BR>  利用光刻腐蚀工艺可在基片上制备μm级半导体器件。图2(a)是在Si片上制备场发射管阵列阴极,从形貌照片可判断产品是合符要求。图2(b)则可看到因欠腐蚀而未成功的废品。从而说明腐蚀条件不合适,需要改进腐蚀工艺。</FONT></P>
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< align=center><IMG height=124 alt="27-2&#46;gif (5836 bytes)" src="http://www&#46;coatingdata&#46;com/Article/UploadFiles/200608/20060818140614106&#46;gif" width=265></P>
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< align=center><FONT face=宋体 size=3>图2 Si片上制备场发射管阵列阴极(a)及Si基片上场发射管阵列阴极(因欠腐蚀而未成功的废品)(b)</FONT></P>! f1 J; @! c! L4 K0 a- f

% T3 e5 m/ b: |; P< align=left><FONT face=宋体 size=3><STRONG>3 外延技术</STRONG><BR>  利用外延技术,可在基片上制备薄膜,也可以制备晶体管和其他半导体器件。图3(a)是在YAG(钇铝柘榴石)基片上外延制备的YAG发光层的表面形貌。可以看出,由于基片不光滑(抛光面划痕)使得外延层生长不均匀,形成突起的“山脉”,这将影响发光层的发光效率。图3(b)是在YAG基片上外延制备的YAG发光器件。从整体上看,该器件制备是成功的,但也有个别小发光单元不够完整,这是由于基片的缺陷(疵点)所造成的。</FONT></P>9 a3 r- D1 \) H7 w/ x- W9 S

+ V; a5 z; M8 B8 v2 K< align=center><IMG height=117 alt="27-3&#46;gif (6441 bytes)" src="http://www&#46;coatingdata&#46;com/Article/UploadFiles/200608/20060818140615477&#46;gif" width=253></P>- Z4 B! n: G9 g3 y# z. Y( j  d

/ |2 v0 [; k/ ~1 I0 u. |$ s< align=center><FONT face=宋体 size=3>图3 YAG发光层的表面形貌(a)及外延制备的YAG发光器件(b)</FONT></P>
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<P align=left><FONT face=宋体 size=3><STRONG>4 结束语</STRONG><BR>  大量实践证明,SEM早已成为各个科学研究领域和工农业生产部门广泛应用的有力工具。是一种非常有效的非破坏性<BR>理化分析仪器。在SEM主机上加装各种附件,使得它可以一机多用。随着集成电路、电子技术和计算机技术的高速发展,SEM性能日益提高且更加自动化。它是一种综合性的、使用简便的分析仪器。在半导体领域,除了以上说的作为工艺的产品监测以外,还可以对半导体原材料和器件进行形貌分析,定性、定量成份分析以及测量PN结感生电动势和集成电路中电压衬度像等等,用途不胜枚举。</FONT></P></td>) X' V, V9 {  q4 T4 [& E
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