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扫描电镜在微细加工技术中的应用

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发表于 2006-8-24 00:45:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
< align=center><FONT face=宋体 size=5><STRONG>扫描电镜在微细加工技术中的应用</STRONG></FONT><FONT face=宋体 size=3> </FONT></P>& N, Y7 l" v7 \" T: U

9 H8 k$ f; W+ y. _9 _< align=left><FONT face=宋体 size=3>  微细加工技术是指制造微小尺寸零件的加工技术,它所涉及的是微米(μm)级的加工,现已发展到亚微米(1 μm以下)和纳米(1 nm)尺寸的加工技术。目前已成为大规模集成电路和微细图案形成必不可少的加工手段。例加在微米、亚微米大规模集成电路(VLSI)中,芯片面积约100 mm<SUP>2</SUP>,集成度达10<SUP>7</SUP>,器件尺寸在μm以下。如此精细的加工技术,用光学显微镜是难以胜任对其工艺和产品进行监测和检查的。<BR>  扫镜电镜(以下简写SEM)是一种现代大型精密仪器,从1965年第一台商用SEM问世以来,得到了迅速的发展,很快地在医学、生物学、地质矿物学、物理学、化学和材料科学等领域得到越来越广泛的应用。SEM具有高分辨功能(3~5 nm)和调节范围宽的放大倍数(10倍~20万倍)等特点,因而特别适合于对试样微区和细节的观察。这一特点,使得SEM成为微细加工技术中作为工艺监测、产品检验和失效分析的有力工具。下面以薄膜制备、光刻腐蚀、外延技术等实际例子予以阐明。<BR><BR><STRONG>1 薄膜制备技术</STRONG><BR>  在金属或非金属基片(如单晶硅片、玻璃片)上制备的薄膜,可以用SEM观察薄膜表面、横断面形貌;晶体形状、晶粒大小等结晶状态;薄膜厚度、薄膜与基片界面、多层膜分层等状况。图1(a)是用CVD法在Si片上制得的金刚石膜表面形貌,由照片可见金刚石晶体形状。图1(b)是在玻璃基片上溅射的Ni膜横断面形貌。由照片可见薄膜的晶形、晶粒大小、膜厚等。</FONT></P>: |# |3 B: M/ K+ o

9 n( l1 x: t! h" D9 x  Y< align=center><IMG height=118 alt="27-1&#46;gif (7573 bytes)" src="http://www&#46;coatingdata&#46;com/Article/UploadFiles/200608/20060818140612496&#46;gif" width=274></P>7 F7 y7 a; p/ q/ h3 m

. |6 n" X, |# d* j4 g* Y% D/ q< align=center><FONT face=宋体 size=3>图1 Si片上的金刚石膜表面(a)及玻璃基片上溅射的Ni膜横断面形貌(b)</FONT></P>- S5 \) |" t2 R5 [8 S+ U
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< align=left><FONT face=宋体 size=3><STRONG>2 光刻腐蚀</STRONG><BR>  利用光刻腐蚀工艺可在基片上制备μm级半导体器件。图2(a)是在Si片上制备场发射管阵列阴极,从形貌照片可判断产品是合符要求。图2(b)则可看到因欠腐蚀而未成功的废品。从而说明腐蚀条件不合适,需要改进腐蚀工艺。</FONT></P>  d5 o% V2 I7 c+ K' A" ]( M8 F4 V

4 d* _( j3 D- k/ n7 P! t4 ]< align=center><IMG height=124 alt="27-2&#46;gif (5836 bytes)" src="http://www&#46;coatingdata&#46;com/Article/UploadFiles/200608/20060818140614106&#46;gif" width=265></P>
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6 m7 y9 @' ?4 V! y# J' @; x< align=center><FONT face=宋体 size=3>图2 Si片上制备场发射管阵列阴极(a)及Si基片上场发射管阵列阴极(因欠腐蚀而未成功的废品)(b)</FONT></P>/ K9 Z8 y' Y& j
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< align=left><FONT face=宋体 size=3><STRONG>3 外延技术</STRONG><BR>  利用外延技术,可在基片上制备薄膜,也可以制备晶体管和其他半导体器件。图3(a)是在YAG(钇铝柘榴石)基片上外延制备的YAG发光层的表面形貌。可以看出,由于基片不光滑(抛光面划痕)使得外延层生长不均匀,形成突起的“山脉”,这将影响发光层的发光效率。图3(b)是在YAG基片上外延制备的YAG发光器件。从整体上看,该器件制备是成功的,但也有个别小发光单元不够完整,这是由于基片的缺陷(疵点)所造成的。</FONT></P>
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< align=center><IMG height=117 alt="27-3&#46;gif (6441 bytes)" src="http://www&#46;coatingdata&#46;com/Article/UploadFiles/200608/20060818140615477&#46;gif" width=253></P>
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+ [6 I1 b% l& d+ q< align=center><FONT face=宋体 size=3>图3 YAG发光层的表面形貌(a)及外延制备的YAG发光器件(b)</FONT></P>
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<P align=left><FONT face=宋体 size=3><STRONG>4 结束语</STRONG><BR>  大量实践证明,SEM早已成为各个科学研究领域和工农业生产部门广泛应用的有力工具。是一种非常有效的非破坏性<BR>理化分析仪器。在SEM主机上加装各种附件,使得它可以一机多用。随着集成电路、电子技术和计算机技术的高速发展,SEM性能日益提高且更加自动化。它是一种综合性的、使用简便的分析仪器。在半导体领域,除了以上说的作为工艺的产品监测以外,还可以对半导体原材料和器件进行形貌分析,定性、定量成份分析以及测量PN结感生电动势和集成电路中电压衬度像等等,用途不胜枚举。</FONT></P></td>
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