创新科技

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传统新产品研发
以往的新产品研发，大多是凭着“老师傅”的一双手，将创新产品，先作出一个样本模型，这就是所谓的“新产品原型(prototype)”。然后针对此原型产的新功能，进行实体的功能测试，来确认新功能的有效性。这种传统的新产品研发方式，是相当昂贵而且费时。以汽车头灯为例，单单制作“新式车灯原型”，每次开模的费用动则数十万。如果功能验证不通过，还需要一次次的修改，每一次都要花费大量的金钱，重新开模制作新原型，时程上也因为一再的修改而旷日费时，而且得到的不一定是最优答案。这种传统新产品研发方式，花费大量的金钱与时间，这不是一种有效率的方式。

0 X  o) T" g6 j6 ?0 ~软件模拟设计，节约研制成本，缩短研制周期。
早在数十年前，有识者提议将“新产品原型的实体测试”，以“软件计算机仿真测试”的方式取代，可以避免每次昂贵的开模费用，也能运用计算机快速的运用能力，迅速的针对新产品功能，进行仿真测试。这个想法很好，可惜受限于当时的计算机能力。除了航天及军事用途可以使用有限的超级计算机资源外，一般的计算机并不具仿真验证的计算能力，因而软件仿真的技术，在当时并无法普及。然而现今一般计算机的速度，可以跟数十年前的超级计算机相匹敌。也正因为如此，软件仿真技术，得以逐渐的普级，使得新产品研发，可以更快、更好、更省钱。最要紧的是，新产品得以在很短的时间进入市场(lead time to the market)，增加其市场竞争力，带来巨大的商机。


跨领域的仿真模拟
. x' Z  d" K3 j) H+ U无论哪个领域，新产品研发，是所有企业命脉所在，因此，软件仿真技术，也可以应用于各个领域中，进行相关新产品的研发，能更省钱、更有效率的产出市场上具有竞争力的新产品。随着计算机计算能力的快速提升，软件仿真技术已日趋成熟与普及，以光电领域为例：诸如TracePro、OSLO等性能优异的仿真软件，已经被应用在数以千计的新产品研发过程，无论是光电成像、光电照明，以及崭新的生医工程应用(生物体荧光分析应用)等等。这些软件也显示其具备增进新产品设计流程的效率，而且节省大量的产品原型开模的成本。此外，像Essential Macleod光学薄膜分析与设计软件，Glad激光分析与设计软件都被广泛应用在镀膜和激光领域；另外在光通讯领域的仿真软件，像Optiwave系列的产品：OptiSystem, OptiFDTD,OptiBPM,OptiGrating,OptiFiber等等也被成功应用在无数的光通讯及光器件方面的新产品研发当中。而在电力领域，又有像PSAF-FLOW,PSAF-HARMO,PSAF-FAULT,CYMGRD,CYMCAP等等这些软件又可以解决电力潮流，谐波，地网分析方面。
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+ U0 i4 x( m9 j; P4 }软硬兼施，研发大成
诚然，软件模拟验证，可以减少硬件验证的次数，因而节省时间和花费，但无法取代硬件。尤其是使用软件仿真技术所需的参数和数据，软件输入参数和仿真结果的正确性都需要硬件测量来完成。举例来说，要仿真各种材料的表面性质，就需要诸如Reflet这样的硬件，来量测材料表面的反射系数。而要使用Intelliwave进行精密量测，除可搭配诸如Intellium H2000动态干涉仪之外，还可配合SBSI小激光束剪切仪来进行量测。当然还有OB200，FPD也都有配合的软件。重硬轻软，是传统的、偏差的想法。唯有软硬兼施，才能迅速提高新产品研发效率，抢得市场先机!