熔接常见问题解决

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熔接常见问题解决                  1&#46; 开启熔接机开关后屏幕无光亮，且打开防风罩后发现电极座上的水   平照明不亮。   解决方法：1〉检查电源插头座是否插好，若不好则重新插好。   2〉检查电源保险丝是否是否断开，若断则更换备用保险丝。                   2&#46;光纤能进行正常复位，进行间隙设置时屏幕变暗，没有光纤图象，且   屏幕显示停止在“设置间隙”。   解决方法：检查并确认防风罩是否压到位或簧片是否接触良好。                   3&#46; 开启熔接机后屏幕下方出现“电池耗尽”且蜂鸣器鸣叫不停。   解决方法：1〉本现象一般出现在使用电池供电的情况下，只需更换供   电电源即可。   2〉检查并确认电源保险丝盒是否拧紧。                   4&#46;光纤能进行正常复位，进行间隙设置时光纤出现在屏幕上但停止不   动，且屏幕显示停止在“设置间隙”。   解决方法：1〉按压“复位”键，使系统复位。   2〉打开防风罩，分别打开左、右压板。顺序进行下列检查：   3〉检查是否存在断纤。   4〉检查光纤切割长度是否太短。   5〉检查载纤槽与光纤是否匹配。   并进行相应的处理。                   5&#46; 光纤能进行正常复位，进行间隙设置时光纤持续向后运动，屏幕显   示“设置间隙”及“重装光纤”。   解决方法：可能是光学系统中显微镜的目镜上灰尘沉积过多所致，用棉   签棒擦拭水平及垂直两路显微镜的目镜，用眼观察无明显灰   尘，即可再试。                   6&#46; 光纤能进行正常复位，进行间隙设置时开始显示“设置间隙”， 一   段时间后屏幕显示“重装光纤”。   解决方法：1〉按压“复位”键，使系统复位。   2〉打开防风罩，分别打开左、右压板。顺序进行下列检查：   3〉检查是否存在断纤。   4〉检查光纤切割长度是否短。   5〉检查载纤槽与光纤是否匹配。   并进行相应的处理。                   7&#46; 自动工作方式下，按压“自动”键后可进行自动设置间隙、进行粗、   精校准，但肉眼可在监视屏幕上观察到明显错位时，开始进行接续。   解决方法：检查待接光纤图像上是否存在缺陷或灰尘，可根据实际情况   用沾酒精棉球重擦光纤或重新制做光纤端面。                   8．按压“加热”键，加热指示灯闪亮后很快熄灭同时蜂鸣器鸣叫。   解决方法：1〉熔接机会自动检查加热器插头是否有效插入。如果未插或   未插好，请插好后即可。   2〉长时间持续加热是加热器会出现热保护而自动切断加热，   可稍等一些时间再进行加热。                   9．光纤进行自动校准时，一光纤上下方向运动不停，屏幕显示停止在   “校准”。   解决方法：1〉按压“复位”键使系统复位。   2〉检查Ｙ／Ｚ两方向的光纤端面位置偏差是否小于0&#46;5毫   米 ，如果小于则进行下面操作，否则送交工厂修理。   3〉检查裸纤是否干净，若不干净则处理之。   4〉清洁Ｖ型槽内沉积的灰尘。   5〉用手指轻敲小压头，确定小压头是否压实光纤，若未压   实则处理之。即可再试。                   10．光纤能进行正常复位，进行间隙设置时开始显示“设置间隙”， 一   段时间后屏幕显示“左光纤端面不合格”。   解决方法： 1〉肉眼观察屏幕中光纤图象，若左光纤端面质量确实不良，   则可重新制作光纤端面后再试。   2〉肉眼观察屏幕中光纤图象，若左光纤端面质量尚可，可   能是“端面角度”项的值设的较小之故，若想强行接续时，   可将“端面角度”项的值设大既可。   3〉若屏幕显示“左光纤端面不合格”时屏幕变暗，且显示   字符为白色。   1&gt; 检查确认熔接机的防风罩是否有效按下，否则处理之。   2&gt; 打开防风罩，检查防风罩上顶灯的两接触簧片是否变   形，若有变形则处理之。                   11．光纤能进行正常复位，进行自动接续时放电时间过长。   解决方法：进入放电参数菜单，检查是否进行有效放电参数设置，此现象   是由于没对放电参数进行有效设置所致。                   12．进行放电实验时，光纤间隙的位置越来越偏向屏幕的一边。   解决方法：这是由于熔接机进行放电实验时，同时进行电流及电弧位置的   调整。当电极表面沉积的附着物使电弧在电极表面不对称时，   会造成电弧位置的偏移。如果不是过份偏向一边，可不以理会。   如果使用者认为需要处理，可采用以办法处理：   1〉进入维护菜单，进行数次“清洁电极”操作。   2〉在不损坏电极尖的前提下，用单面刮胡刀片顺电极头部方   向轻轻刮拭，然后进行数次“清洁电极”操作。                   13．进行放电接续时，使用工厂设置的（1~5）放电程序均不可用，整体   偏大或偏小。   解决方法：这是由于电极老化，光纤与电弧相对位置发生变化或操作环   境发生了较大变化所致。分别处理如下：   1〉电极老化的情况。   检查电极尖部是否有损伤，若无则进行“清洁电极”操作。若   电极尖部有损伤则参见&lt;维护及修理&gt;，进行更换电极。   2〉光纤与电弧相对位置发生变化的情况。   进入“维护方式”菜单，按压“电弧位置”，打开防风罩可以   观察光纤与电弧相对位置，若光纤不在电弧中部则可进行数次   “清洁电极”操作，再观察光纤与电弧相对位置是否变化。 若   不变则为稳定位置。（详细请参见&lt;附录C 检查光纤与电弧的   相对位置 &gt;）   3〉操作环境发生了很大变化。处理过程如下：   1&gt; 进行放电实验，直到连续三到五次“放电电流适中”。   2&gt; 进入放电参数菜单，检查放电电流值。   3&gt; 整体平移电流（预熔电流、熔接电流、修复电流），   使“熔接电流”值为“138(0&#46;1mA)”。   4&gt; 按压“参数”键，返回一级菜单状态。   5&gt; 取3&gt;中电流平移量，反方向修改“电流偏差”项的值。   6&gt; 确认无误后可按压“确认”键存储。   7&gt; 按压“参数”键退出菜单状态，即可。                   14．进行多模光纤接续时，放电过程中总是有气泡出现。   解决方法：这主要是由于多模光纤的纤芯折射率较大所致，具体处理过程   如下：   1〉以工厂设置多模放电程序为模板（既将“放电程序”项的   值设定为小于“5”，并确认。   2〉进行放电实验，直到出现三次“放电电流适中”。   3〉进行多模光纤接续，若仍然出现气泡则进行放电参数的修   改，修改的过程如下：   1&gt; 进入放电参数菜单。   2&gt; 将“预熔时间”值以0&#46;1s步距进行试探增加。   3&gt; 接续光纤，若仍起气泡则继续增加“预熔时间”值，   直到接续时不起泡为止（前提是光纤端面质量符合要求）。   4&gt;若接续过程不起泡而光纤变细则需减小“预熔电流”。                   <center></center></td>
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