国家激光技术创新联盟应转向全球化

bomoaa · 发表于 2013-3-22 18:05:15

导读：去年12月22日，湖北激光加工产业技术创新战略联盟升级为国家激光加工产业技术创新战略联盟，并正式落户光谷。
关键词：激光

去年12月22日，湖北激光加工产业技术创新战略联盟升级为国家激光加工产业技术创新战略联盟，并正式落户光谷。
　　武汉是我国三大激光技术研究开发基地之一，并在光谷形成了以工业激光、医疗激光、光学元器件等为主体的能量光电子企业

群，销售额占全国市场总销售额的60%。不过，与国外相比，我国激光产业仍存在分工不明确、优势资源分散等问题，这导致了国内激光器及成套设备开发能力明显落后于国外企业。
　　在此情况下，2010年湖北激光加工产业技术创新战略联盟成立，旨在联合成员单位共同促进技术突破，推动传统工业结构调整和产业升级。到目前，联盟会员单位已经达到42家，包括北京工业大学、中国科学院长春光学精密机械与物理研究所、中国科学院半导体研究所、中国人民解放军装甲兵工程学院、上海市激光技术研究所、华中科技大学6家基础研究单位，三江航天、三一重工、金鹰重工、奇瑞汽车、江淮汽车、上海飞机制造、保定天威薄膜光伏、武钢、武船等14家示范应用单位，中国光学光电子行业协会激光分会、中国光学学会激光加工专业委员会等5家信息与咨询服务单位，以及四川成焊宝玛焊接、深圳光韵达光电科技、福建福晶科技、南京东方激光、武汉锐科、华中数控等14家国内重点系统集成及单元器件单位；两年间，联盟共实施国家科技攻关项目14项，获得专利40余项，占全国相关领域专利约70%。
　　产业联盟（Industry Alliance）是指出于确保合作各方的市场优势，寻求新的规模、标准、机能或定位，应对共同的竞争者或将业务推向新领域等目的，企业间结成的互相协作和资源整合的一种合作模式。联盟成员可以限于某一行业内的企业或是同一产业链各个组成部分的跨行业企业。联盟成员间一般没有资本关联，各企业地位平等，独立运作。
　　由于企业的联合，产业联盟能在某一领域形成较大的合力和影响力，不但能为成员企业带来新的客户、市场和信息，也有助于企业专注于自身核心业务的开拓。相对于企业并购等模式，产业联盟能以较低的风险实现较大的范围的资源调配，避免了兼并收购中可能耗时数月乃至数年的整合过程，从而成为企业优势互补、扩展发展空间、提高产业或行业竞争力、实现超常规发展的重要手段。
         自20世纪70年代末起，产业联盟开始在美国、欧洲、日本等发达国家和地区蓬勃发展。据统计，自1985年以来，产业联盟组织的年增长率高达25%。在美国最大的1000家企业的收入中，16%是来自各种联盟。进入20世纪90年代以来，产业联盟在我国也初见端倪，TD-SCDMA产业联盟、宽带联盟、WAPI联盟、闪联等一大批高新技术领域的产业联盟日益兴起。激光技术是近几十年来才兴起的高新技术产业，目前中国也已形成了如国家激光加工产业技术创新战略联盟、陕西高功率激光器及应用产业联盟、国家级激光医疗器械产业联盟等。如今激光产业联盟已然成为一种重要的产业组织形式，对我国的激光产业发展、企业成长具有重要意义。
　　激光产业联盟的好处可以说十分显着，相对于企业并购等模式，激光产业联盟能以较低的风险实现较大范围的资源调配，避免了兼并收购中可能耗时数月乃至数年的整合过程，从而成为企业优势互补、拓展发展空间、提高产业或行业竞争力、实现超常规发展的重要手段。
　　目前构建激光联盟要走出一个误区，其目的应从分担风险、降低成本逐步转向提升创新力。激光产业联盟无疑是企业分担技术创新风险、降低研发成本的一条有效途径，但若仅从这一角度考虑联盟，合作结束后各方自身的创新能力可能仍未提高。应通过构建激光产业联盟，使企业间的资源进行水平式双向或多向流动，进而提高合作方的创新力。尤其是在目前产业分工越来越细的情况下，全球产业结构变化的重要趋势呈现为产业的全球布局和产业集群现象日益显着，单个企业的单一产品及业务应用等很难在市场上取得成功，要创新就必须打造产业链。
　　然而仅仅依靠市场机制难以快速形成新型产业链，激光产业链联盟则可以通过合作较快地促进产业链的演进与形成，通过构建多渠道、多层次、多角度网络式联盟，实现由小范围联盟向网络化的产业链联盟转变。以TD-SCDMA为例，在标准提出之后，其商业化过程面临产业链的协调发展问题，要求整个系统同步推进，芯片、系统设备、终端、应用、测试设备等任何一个环节的滞后都会阻碍商业化步伐。
　　与此同时，激光产业联盟的战略目标也应由区域化转向全球化。这里所指的全球化不仅意味着把区域性的技术合作推向全球性的技术联盟，而且意味着使合作后的产品由仅满足区域内消费者的需求，转向满足全球消费者的需求，即把市场推向全球化。从长远观点看，只有与区域外具有较强互补性或较强实力的企业进行联合，才可以争取同质产品在时间上的优势，从而进一步占据全球消费市场。
         以全球电信业发展中最为成功的 GSM技术标准化联盟为例，其技术标准的开放性在很大程度上增加了这一联盟的竞争优势。与GSM相比，当时更具技术竞争优势的CDMA因为开放度低，最终在市场拓展方面处于落后。通过战略联盟内部的技术共享、技术标准的较高开放度及技术创新激励政策，GSM技术标准化联盟很好地解决了知识产权保护与技术标准化这一对矛盾，在国际竞争中成功地获得了世界移动通信市场的优势，在世界移动通信市场占居主导地位。
　　政府鼓励政策和产业联盟联系十分紧密，尤其追赶型国家政府更需要重视产业联盟。例如，20世纪80年代末，在韩国移动通信技术发展初期，韩国的信息和通信部不顾国内部分电信运营商和设备供应商的反对，把CD－MA作为韩国的移动通信标准，并主持建立了由三星、LG及政府研究机构等组成的CDMA技术发展战略联盟，进而使韩国由电信技术落后国家迅速成为移动通信技术领先者。这为我们信息通信业今后发展提供了很好的借鉴，同时更对政府如何准确把握市场及技术发展趋势等提出了更高的要求。
　　作为当前企业增强创新能力的重要手段与企业联合发展的重要组织方式，激光产业联盟借助企业的联合能在某一领域形成较大的合力和影响力，不但能为成员企业带来新的客户、市场和信息，也有助于企业提升自身核心竞争力。随着区域经济一体化和世界经济全球化的进一步加深，国家激光加工产业技术创新战略联盟将在全球范围内得以充分发展，并将继续显示出其强劲的生命力。
　　我国激光行业现状
　　近十年来，随着工业激光应用市场在不断扩大，激光加工领域也不断开拓，由传统的钟表、电池、衣扣等轻工行业向机械制造业、汽车制造业、航空、动力和能源以及医学和牙科仪器设备制造业等应用领域拓展，将有效拉动激光加工设备的需求。
　　2011年，全球激光工业加工设备销售额获得了强劲的两位数增长。据ILS的数据显示，2011年全球激光系统销售收入70.60亿美元，同比增长16%，其中，激光器销售收入19.56亿美元，同比增长18%。
　　2012年全球激光市场的营收约为75亿美元，和2011相比总营收提升了6％，但增长幅度较2011年为小。激光应用各领域的增长同比有所放缓，但在智能手机、平板电脑、3D电视、触摸屏、LED及 TFT LCD等产品的带动下，娱乐及显示市场成为行业新的增长点。
         2005年至2012年间，我国激光加工设备的增长较快，年均增速超过20%，远高于世界激光加工设备年均增长率。2008年后，在调结构、拉动内需等措施的刺激下，我国激光在铁路机车、工程机械、军工、新能源等行业应用获得大幅增长。
　　统计数据显示，2009年，我国激光加工设备行业规模达到46亿元，2010年突破55亿元，2011年约为60亿元，激光加工设备市场呈现出稳定、高速增长的态势。预计“十二五”期间，我国激光加工设备行业市场规模年均增速将超过20%，市场规模将有望突破130亿元。
　　在技术方面，我国激光加工设备行业在机床、数控技术和激光工艺方面已达到国际先进水平。在小功率先进固体激光器方面，部分国内企业的产品性能已经达到世界领先水平，在中大功率光纤激光器方面，国内产品与国际先进产品性能水平相当，但在更高功率方面，国内产品则与国外先进水平存在一定差距。
　　在产业发展方面，目前，我国已基本形成以上述省市为主体的华中地区、环渤海、长江三角洲、珠江三角洲四大激光产业群，这些地区的年销售额约占全国激光产品市场总额的90%。
　　我国的《“十二五”规划(2011-2015年)》指出，我国激光技术要努力保持与国际先进水平同步的技术发展态势，重点突破若干关键技术，打破制约我国激光技术产业发展的瓶颈，形成具有竞争力的激光制造产业群体，以科技成果的转化、商品化为核心，重点解决激光单元器件、系统集成、加工工艺的核心关键技术问题。
　　我国激光行业包括激光加工设备行业在市场和政策的双重推动下，已经取得较快的发展，但整体而言，我国激光加工设备行业仍面临着技术和产业方面的发展瓶颈。
　　首先是技术方面的瓶颈。目前，我国激光加工设备行业已经具备初步的产业体系，在中低端市场拥有较广泛的应用，但由于我国核心技术水平与国际先进水平尚有差距目前，大型激光加工成套设备中的核心部件如激光器，特别是高端产品以及先进的数控系统、外光路的激光头(如焊接头、切割头)和镜片等主要依赖进口产品配套，而激光精密微细加工设备则基本依靠进口。
         统计数据显示，2011年，我国激光加工设备行业总出口额为83157.86万美元，总进口额为243027.85万美元，净出口额为-159869.99万美元。
　　在激光加工设备的产业化方面，目前，我国激光加工行业尚处于成长初期阶段，国内企业主要以民营中小企业为主，企业规模普遍较小，资金实力不足，能够进入资本市场融资的也是极少数领先企业。受行业企业规模、资金和技术方面的制约，我国在高端激光加工设备的研发投入和产业化水平仍然不及世界先进国家水平。
　　总结：

bomoaa · 发表于 2013-3-22 18:05:21

　　价格低廉、产品质量差、同质化竞争...这样的词汇往往与我国的激光设备联系在一起。诚然，时至今日同质化以及分散化的现象在我国激光行业中仍可以见到。在产业链分工上没有做到更加精细，在核心激光器及新应用领域研发上仍难于国际公司抗衡。国家激光加工产业技术创新战略联盟的成立，意义在于整合激光产业链，合理的分工，集中技术优势共同完成高端科研项目，只有这样才能真正意义上推动中国激光产业健康的发展。

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[薄膜会议] 国家激光技术创新联盟应转向全球化