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( S. M1 M6 f7 b6 ?1 a
磨耗度在400以上的 FCD1材质(或叫S-FPL51,或称为FK01) " A% n4 b1 }0 x" L3 q) O- [
' Y6 C* t5 X+ E; J% c7 T$ w
1)金刚石材质配比: * u2 m# `& j0 w
丸片:第一段
( A8 i" z" G7 MSP18A 1500#,第二段用 TR146A) n, f9 ]0 T. g, z
1500#。
4 ?/ x' [0 m' ]( k) {( x5 t" ^ 总型:第一段
0 w; Q% W/ {( O: _3 a vSP18A 1500#,第二段用 TR202A, k ?) {9 x1 |0 R
1500#。
8 h8 m1 L8 A+ I 这个配比在几乎所有日资企业都是得到采用的。6 [3 n( {2 C: \7 U6 Z( I
- v7 h. \) n2 X# b; \. a) h3 H! [ 2)CG要求:
1 L( u6 I! W) t4 u3 r 首先CG工序不能太粗。比如200#250#都会给表面造成很深伤痕。建议使用300#以上的CG,进行铣磨工序。
) K$ r$ Z" k' D* z: E
( y+ M7 V r0 q, v$ t& |) o 3)加工条件:( e/ ?! ~! n4 h4 q! u
设备转速能控制在 1000转以下( 800—1000转比较合适)。
$ ]! b4 u. m) A% g2 G 建议低速,低压加工。因为玻璃本身很软,如果高速加工,会使得机械性的高速旋转影响玻璃表面,造成伤痕。例如:就像用不是很锋利的刀切软豆腐,慢慢的切,切口比较光滑,切得太快,反而表面不光滑。减少压力,有的厂家用专线生产,外加远心分离器,严格得过滤切削用循环液等等。目的就是不让其他材质混同到FCD1里面去,以保证良品率。
' S8 E& h8 ]& d
' F) b0 [4 p Q 4)切削时间及切削量定位推荐:2 _: E9 A$ Q+ n6 [) F7 Z/ J
第一段8 s" p9 I/ c/ u" ^
时间在15秒内- W. i* P6 y, W
切削 0.07—0.08mm! w, e. t# V8 {" k+ t+ G
第二段
5 f- f. M0 l* i$ B$ d! S时间控制在20秒之内 U) `3 U9 }- i# r Z/ F) A4 \
切削 0.005-0.017 f5 @2 Q9 R# o4 O" M' ]+ H
如果CG工序后,设计留下的切削余量过多。那就再相应的增加切削时间。 |
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