|
|
+ ? l! Y, M7 e. j& }9 M4 Y磨耗度在400以上的 FCD1材质(或叫S-FPL51,或称为FK01)
5 q7 F; [) N7 |2 S3 k5 N
; X1 m, H1 }. G P9 Y2 Z 1)金刚石材质配比:
" L# P' G7 U! }1 k 丸片:第一段: m! I" k8 J+ @* y i/ F3 B) ]
SP18A 1500#,第二段用 TR146A
1 Z8 l0 w2 I, u7 O. m% [1500#。* _- p! @8 |( F8 n
总型:第一段' H9 m# G: C, x, Q; T
SP18A 1500#,第二段用 TR202A5 N+ T+ U0 x) c7 w# r
1500#。4 ]' Z1 z, j" o( p* R
这个配比在几乎所有日资企业都是得到采用的。
5 }; `2 Z: I. o W 3 d" y6 y* R( e1 E$ h, ]' b
2)CG要求:
9 p/ }( d) r# A3 q) k$ V7 Y: u$ Y 首先CG工序不能太粗。比如200#250#都会给表面造成很深伤痕。建议使用300#以上的CG,进行铣磨工序。% X3 L$ Q( o9 W- ]4 E; H& q
+ {9 ~9 y$ \8 l4 D; _! O2 Y
3)加工条件:3 C) V- ^- S2 Y( T4 I) W3 d( w- [% q
设备转速能控制在 1000转以下( 800—1000转比较合适)。
1 J/ l1 Y7 l5 X ^( q0 D1 { 建议低速,低压加工。因为玻璃本身很软,如果高速加工,会使得机械性的高速旋转影响玻璃表面,造成伤痕。例如:就像用不是很锋利的刀切软豆腐,慢慢的切,切口比较光滑,切得太快,反而表面不光滑。减少压力,有的厂家用专线生产,外加远心分离器,严格得过滤切削用循环液等等。目的就是不让其他材质混同到FCD1里面去,以保证良品率。
7 D7 \2 j2 X6 i/ ]/ o* ]" |
' @& X4 [% P2 b) |# i 4)切削时间及切削量定位推荐:
0 o+ e7 ]. d3 w$ ] 第一段( u2 d6 T- [. B, p* H
时间在15秒内
' {6 \8 h( x: a5 w# d切削 0.07—0.08mm5 y; l4 G' l8 s9 ]) d1 p$ m3 z& W
第二段; }' ], W7 s1 ^# u
时间控制在20秒之内
7 |4 J8 U* c2 b' N$ Q' P切削 0.005-0.01: F7 I( ~6 F& \" m2 ? r
如果CG工序后,设计留下的切削余量过多。那就再相应的增加切削时间。 |
|