铁电铸工艺

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①硫酸盐镀液。硫酸亚铁镀液的腐蚀性低，较稳定，但分散能力比较差，低温型的沉积速度慢，不适合用做电铸液。高温型可用较大电流密度，沉积速度可以适当提高。
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$ k7 G  y6 X( B6 ^! |+ `% E其工艺配方如下：

硫酸亚铁500g／L
硫酸锰3g／L
" C0 a* |' S, G) V硫酸钾200g／L
% q7 Q( v" t0 {3 O9 z草酸3g／L
# H  W  n' k8 G1 @4 gpH值2．6～3．5
2 N- T6 r* o* }! V电流密度2～15A／dm2
温度80～90℃
6 G! Y5 B4 }: x/ q% g# A) ?

+ c0 p+ U/ k5 O1 n7 n7 A 配制硫酸盐镀铁时，先在水中加少量硫酸，可防止硫酸亚铁水解。然后再将其他成分分别溶入镀液中即可以试镀。

工作液要经常过滤，以保持镀液的整洁。同时，要保持硫酸亚铁的高浓度和高含量的硫酸钾，这样镀液比较稳定，镀层也较细致。

镀液的pH值大于3．5时，可加入硫酸进行调整。如果pH值小于2．5，则可以用通电处理的方法进行调整。这时可将报废的铁件做阴极进行电解析氢处理。氢气的大量析出会使镀液的pH值有所上升。
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电镀时，制品要带电人槽，先以小电流进行电镀，镀一定时间后再调整到正常的电流密度。硫酸盐镀铁的沉积速度较快，当电流密度为10A／dm2时，电镀lh可以得到大约0．1mm厚的镀层。

) r! J  p! k' `②氯化物镀液。氯化物镀铁有低温型和高温型两种。高温氯化亚铁镀铁采用高浓度和大电流密度，沉积速度快，镀层纯度高，硬度低，韧性好，内应力小，但镀液稳定性较差，主要是二价铁容易氧化成三价铁而使镀液失调，镀层质量变差。工艺配方如下：

; K3 \! d0 i+ k( {氯化亚铁300g／L
( b7 P, I2 L. p$ ^0 hpH值1．5～2．5
  }' I# e+ l3 s9 w5 D* D氯化铵80g／L
1 ]0 g' L- l0 S* _0 F温度65～70℃
二氯化锰l50g／L
6 g8 x4 i+ ]5 r! M3 ~电流密度8～12A／dm2
# e; N6 w! c8 m1 S9 j* Q

镀液中加入氯化铵可提高硬度和减慢亚铁的氧化速度；二氯化锰有细化结晶的功能，同时也可抑制亚铁的氧化。注意要经常测调pH值，一定要控制在2．5以内，pH值升高将会使三价铁生成胶状物而导致镀层脆性增加、电流效率下降等。

1 v* G/ Z" u2 \! ^ 低温型镀铁的工艺如下：

氯化亚铁350～400g／L
pH值1～2
氯化钠10～20g／L
温度30～55℃
二氯化锰l～5g／L
5 J/ K1 \3 I# I# a% s; k阴极电流密度l5～30A／dm2
硼酸5～8g／L