SH/T 3118-2000石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范

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中华人民共和国行业标准
4 o& e% [  ?! X) _石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范
Specification for design of steam-Jet vacuum pump for petrochemical
SH/T 3118-2000
  s, ^# Z6 l9 \) h7 ]& J9 [" g, }主编单位: 中国石化集团北京设计院
主编部门:中国石油化工集团公司
, {& u& |9 w+ c" p# r批准部门: 国家石油和化学工业局
2、一般规定
2.0.1、抽空器系统见图2.0.1,
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图2.0.1 抽空器系统示意图
2.0.2、抽空器的级数可参照表2.0.2初步选取，然后比较各种级数的抽空器在不同的吸入压力和排出压力条件下的蒸汽消耗量后确定。
表2.0.2 抽空器级数的参考数据
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/ k# J; p) r+ R: \  y2.0.3、在设计多级抽空器时，各级可按相同或不同的压缩比(即每台单体抽空器的排出压力与吸入压力之比)计算蒸汽消耗量，以确定合理方案。
2.0.4、冷凝冷却器宜选用间接式。冷却用水应按进入冷凝冷却器的夏季设计水温、可供给的最小水量和最低压力考虑。
2.0.5、抽空器吸入口的绝对压力小于5.33kPa且冷却水温度高于28℃时，在该级抽空器之前不宜设置冷凝冷却器。
& Q# L; L$ _0 Q% g& r2.0.6、工作蒸汽的压力(表)应为0.3-1.6M Pa，宜采用0.8-1.2MPa。抽空器入口处的蒸汽应有一定的过热度。
2.0.7、抽空器用蒸汽管线宜为专用线。
5 U3 d# Y$ s! d% Q7 Q- G: v2.0.8、抽空器的设计参数:
8 k6 f  D6 ^  H7 {( h1、吸入压力
　　第一级抽空器的吸入压力(绝)取被抽容器出口处的最低操作压力减去管线压力降后的90%;第二级和第三级抽空器的吸入压力(绝)取前级排出压力减去级间(包括冷凝冷却器和管线)压力降，级间压力降通常取前级排出压力的15%-8%(真空度高者取大值).
2、吸入气体量及其特性
- W/ U) K7 S% a: R0 i7 u　　吸入气体量指可能达到的最大量。包括气体每一组分的质量流量:吸入气体特性包括每一组分的分子量、定压比热和绝热指数.
3、吸入气体温度
  V( f/ P$ d7 i4 @- e: H& f4、排出压力
5、工作蒸汽参数包括压力、温度、比容和热烩。
; P) Z- t1 p7 e* w, p% B/ B6、漏入被抽系统(包括容器和管线)的空气量，可根据被抽系统容积的大小、容器和法兰连接的严密程度以及要求的真空度高低来确定，选取方法见附录A。
2. 0. 9、抽空器的设计计算可采用附录A的方法。
$ u8 L/ s; J( A# O) R+ ^4 l! c9 ~全文PDF下载：http://bbs.chvacuum.com/thread-972-1-2.html