液压故障诊断的相关因素

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第4节 液压故障诊断的相关因素

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- D8 E# Q/ L0 Y' C- Q1． 故障设备的状况

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/ ]6 V' `# A- j+ W) u) S/ y+ P+ a1) 设备的结构。液压设备在结构上的复杂程度及外形与重量等。越是复杂庞大的设备，故障分析越是困难。
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1 G' `$ {- p9 B2) 设备的精度。精度高的设备，工艺要求也越高，允许误差就越小，稍有偏差，便是故障状态。这种情况的故障分析，需要更精密的测试手段。


& ^$ g6 P2 p' D# i  n4 E: ~- z3) 装聋作哑拆的方便程度。有的液压设备主要元件装在机器的外面，有的则装在机器的内部或机架的底下。有的设备用胶管联接。有的液压油路是在阀板内部联通，另一些则是外部管路联接，这些因素都影响到机构的安装与拆卸，影响到工作的进程。
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( o+ a2 n0 ~  G! }: m6 a0 p0 W. z' @4) 测点的设置状况。有的液压设备测点较多，另一些则很少。测点有利于分段检测，有利于排除不存在的故障原因。测点少的液压设备往往要通过分解察看液压设备内部状况去判断故障。
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' }( F: R1 m6 V% D& _! A5) 故障点隐蔽性。有的故障很容易判定，而另一些故障点则隐蔽些。主要受故障点所处的位置，故障的重叠性，假象造成的错觉等影响。

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6) 类似设备的情况。在同一个地方，有两种设备或类似设备存在，故障分析要方便得多，因为这样就有了对比的基准，可相互调换元件做现场实验。

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7) 备件的状况。备件越充裕，故障分析也越方便。用备件与怀疑有故障的元件性能上的对比，可很快查出问题。

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: Z/ h$ T: ^. h7 ?( Y8) 资料状况。设备的使用说明，维修记录等的详细与齐全程序，与设备故障分析有密切的关系。


  |/ g" |# Q) Z# s& B. x# I2．测试手段


测试手段是考察设备状况的必要条件，是制约故障分析的重要因素。这里主要是登记表的齐全程度，精度与量和。


1） 仪表的齐全程度。液压设备若是重要关键设备，企业的维修部门应匹配下列参量测试的仪器与仪表：压力测试，流量测试，速度与转速测试，振动与噪声测试，机械零件几何精度测试，元件表面温度测试，油温测试，油样分析，电参量测试等。


2） 仪表的精度。液压测试的精度问题，必须予以足够的重视，在此简要介绍有关仪器与仪表：压力测试，流量测试，速度与转速测试，振动与噪声测试，机械零件几何精度测试，元件表面温度测试，油浊测试，油样分析，电参量测试等。
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常用的波登管式压力表的精度有0.5 ，1.0，1.5，2.5等几种。压力表精度等级数据的意义是：测量误差=精度等级*压力表最大量程。例如：压力表精度为1.0级，最大量程为10MPA,则最大误差为0.001*10=+-0.1mpa。现场测试的压力表应以精度等级为1.0或15为宜。精度等级为0.5的压力表可作校验用，压力传感器可测量压力的动态特性，精度约为0.5%

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流量测量一般用椭圆轮流量计，精度约为+-0.5%。比较先进的有超声波流量计，精度更高。


  Y' _# M& z9 j& u  X0 A& [转速测量一般用手持式转速计，精度约为1%，要获得更高的精度宜用测速发电机或电子计数式转速机。


7 ?/ l1 l* F8 w9 J( ]! z速度的测量可采用普通的秒表测运动件的行进时间，然后用行程除以它便可。
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温度测量一般用普通温度计测量测油温，用电阻式接触表面温度计测试液压件表面温度。
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仪表的量程。压力表的量程确定方法是使正常系统压力处在压力表全量程的1/3~3/4以内。其他参量测试仪表也应使被测量处在登记表全量程的20%~80%以内。