先进制造技术

zyp · 发表于 2008-12-14 23:18:29

先进制造技术2008-10-21 09:24　　
先进制造技术(AMT，AdvancedManufacturingTechnology)是以人为主体，以计算机技术为支柱，以提高综合效益为目的，综合应用信息、材料、能源、环保等高新技术和现代系统管理技术，研究并改造传统制造过程作用于产品整个寿命周期的所有适用技术的总称。它是国际上80年代末提出的一门综合性、交叉性前沿学科和技术，是关系科技成果转化为生产力、提高综合国力的关键技术，已受到国内外的普遍重视。
　　 1)先进制造技术的构成
　　先进制造技术由制造工程设计技术、物料处理方法和设备技术、现代制造系统管理技术三大主体技术群和为三大主体技术群提供理论基础的支撑技术群组成。
　　 2)先进制造技术的特点
　　 (a)强调人的主体作用，强调入、技术、管理三者的有机结合。
　　 (b)是利用系统工程技术将各种相关技术集成的一个有机整体，而不是一项具体技术。
　　 (c)特别强调环境保护，要求产品是“绿色商品”，要求产品在生产过程中，资源消耗最少，环境污染最小，对人体危害最小，甚至为零。
　　 (d)特别强调计算机技术、信息技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理等方面的应用。
　　 (e)并不仅仅限于制造过程本身，还涉及到产品从市场调研、产品设计、工艺设计、加工制造、售前售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。
　　 (f)不断运用科技新手段和科技新成果来研究、改造和充实传统技术。特别是利用先进技术研究传统工艺的加工原理，并采用优化设计技术优化传统工艺。
　　 (8)不断吸收各种高新技术成果，井渗透到产品的设计、制造、生产管理及市场营销的所有领域及其全部过程，以实现优质、高效，低耗、清洁、灵活的生产。
　　 (h)是面向21世纪的技术系统，其目的是提高制造业的综合效益，在激烈的国际市场竞争中获胜。
　　本篇仅介绍特种加工、成组技术、工业机器人、制造自动化与设备(NC／CNC／DNC／FMC／FMS)、独立制造岛、计算机集成制造系统CIMS与无人化工厂。
10 特种加工
　　长时期以来，人们一直是采用传统加工方法并利用机械能和切削力来切除工件金属而达到制造要求的。其加工实质是“以刚克柔”。20世纪40年代，前苏联发明了电火花加工，人们初次脱离了传统加工的旧轨道，利用电能、热能在不产生切削力的情况下，以低于工件金

属硬度的工具去除工件多余的部位，成功地获得了“以柔克刚”的技术效果。
　　自20世纪50年代以来，由于材料科学和高新技术的发展、激烈的市场竞争、尖端国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换代日益加快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。因此，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现，给制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。对此，采用传统加工方法十分困难，甚至无法加工。于是，人们一方面继续深入研究，并不断提高加工水平；另一方面，则冲破传统加工方法的束缚，寻求新加工方法，于是一种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生了。后来，由于新颖制造技术的进一步发展，人们就从广义上来定义特种加工，即将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法，统称为特种加~2(NTM，Non—TraditionalMachining)。
　　 1)特种加工的特点
　　 (a)适应性强，加工范围广，一般不受工件材料的物理性能的限制，可以加工任何硬、软、脆、热敏，高熔点、特殊性能的金属和非金属材料；
　　 (b)多数特种加工不需要工具，有的即使采用工具，也不直接与工件接触，且几乎不承受加工作用力。因此，工具材料的硬度可低于工件材料的硬度，
　　 (c)可在加工过程中实现能量转换或组合，便于实现控制和操作自动化，故适于加工二维或三维复杂型面、微细表面、微孔、窄缝、低刚度零件；
　　 (d)不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得较低的表面粗糙度；
　　 (e)两种或两种以上不同类型的能量可组合成新的复合加工。其综合加工效果明显，且便于推广应用；
　　 ({)特种加工对简化加TT_艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响。
　　 2)特种加工的分类
　　与其他先进制造技术一样，特种加工正处于研究、开发、推广和应用之中，它具有很好的发展潜力和应用前景。

lizhil · 发表于 2010-6-27 05:05:59

就这些啊？少了

hiang · 发表于 2010-6-29 05:51:58

太少了，没用

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