激光焊接应用

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<br/>一、激光焊接的主要特性。<br/>
<br/>激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。<br/>
<br/>高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔焊接，在<A class=wordstyle href="http://www&#46;cyqdesign&#46;com/" target=_blank>机械</A>、汽车、钢铁等工业领域获得了日益广泛的应用。 <br/>
; f* V# \; X$ Z7 u. E# h0 W( C0 v<br/>与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是：<br/>
<br/>1、速度快、深度大、变形小。<br/>
. @+ i$ D! m/ C- V& c$ y<br/>2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。<br/>
) C. F' d, t0 C* U- V4 x<br/>3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。<br/>
! y" ?. w) }2 G; f2 P<br/>4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。<br/>
<br/>5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。<br/>
5 [  x( M7 o+ ^<br/>6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来， 在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。<br/>
<br/>7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。<br/>
0 u3 L7 L) Z  d4 D/ `<br/>但是，激光焊接也存在着一定的局限性：<br/>
<br/>1、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。<br/>
<br/>2、激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。<br/>
( U9 W/ ]) ^: j5 N<br/>二、激光焊接热传导。<br/>
& b  X( L( A; z. P/ }! N<br/>三、激光焊接的工艺参数。<br/>
<br/>1、功率密度。<br/>
1 f4 o1 p+ A- D: E/ A& ]$ J5 D% B8 Y<br/>2、激光脉冲波形。<br/>
' B& W. E  R- Y: T<br/>激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。<br/>