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: G" h# f* Z6 o. Q1 o7 n2 Q$ \ 
磨耗度在400以上的 FCD1材质(或叫S-FPL51,或称为FK01)  
% b- S8 Y0 z" c" Q( `' v  
, k% x9 m! q# A 1)金刚石材质配比: , p0 ^  }- C, B- i 
 丸片:第一段 
/ X# }+ Z3 T0 c; {. |& y7 T9 TSP18A 1500#,第二段用 TR146A 
$ r, {! t& a! T( G/ Q- h* l1500#。 
* x$ g; h3 f* g4 a0 U 总型:第一段! f% |- Z% d6 U% J! l 
SP18A 1500#,第二段用 TR202A) i' V: X+ X. q: K. F) Q) s1 X& R 
1500#。 
1 a) h3 A) p/ s  D1 W& @) D 这个配比在几乎所有日资企业都是得到采用的。  X3 w6 U! Y4 T' G4 }. Y 
 6 D' N7 w. @: \ 
 2)CG要求: / C8 ?% p' O' [( D+ f 
 首先CG工序不能太粗。比如200#250#都会给表面造成很深伤痕。建议使用300#以上的CG,进行铣磨工序。& o' ^3 w" h3 f6 b( k6 s 
  
1 [3 r! B+ \, E8 |$ r 3)加工条件:& o5 r& |8 W6 i9 C  }5 L8 _ 
 设备转速能控制在 1000转以下( 800—1000转比较合适)。 
; q  y6 J3 \9 @# ^0 [: ~  U$ k 建议低速,低压加工。因为玻璃本身很软,如果高速加工,会使得机械性的高速旋转影响玻璃表面,造成伤痕。例如:就像用不是很锋利的刀切软豆腐,慢慢的切,切口比较光滑,切得太快,反而表面不光滑。减少压力,有的厂家用专线生产,外加远心分离器,严格得过滤切削用循环液等等。目的就是不让其他材质混同到FCD1里面去,以保证良品率。# a& W- P  |& m) R4 X7 e' C$ n 
  
  Y$ c8 Y& L3 R5 _ 4)切削时间及切削量定位推荐:- q7 Y! ^4 e6 D/ Q 
 第一段 
3 o6 M& N# g4 I3 s时间在15秒内7 }% T5 a6 h4 x9 e% ?) d2 Y2 S" g 
切削 0.07—0.08mm. ]/ ^& {# g; C 
 第二段  X8 Z6 N; k$ O" h8 v 
时间控制在20秒之内 
. [! M) i2 U5 ]9 Q切削 0.005-0.01 
3 x7 w7 U5 ~/ k8 R4 V( l( r 如果CG工序后,设计留下的切削余量过多。那就再相应的增加切削时间。 |   
 
 
 
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