铁电铸工艺

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①硫酸盐镀液。硫酸亚铁镀液的腐蚀性低，较稳定，但分散能力比较差，低温型的沉积速度慢，不适合用做电铸液。高温型可用较大电流密度，沉积速度可以适当提高。

其工艺配方如下：

$ }+ d' }) e/ ^. k3 G$ B( j硫酸亚铁500g／L
硫酸锰3g／L
硫酸钾200g／L
草酸3g／L
pH值2．6～3．5
! l0 J) c, i5 ]# B, X& Z- {电流密度2～15A／dm2
温度80～90℃


2 Q( O. ^. B: M! v" f; i; n- p 配制硫酸盐镀铁时，先在水中加少量硫酸，可防止硫酸亚铁水解。然后再将其他成分分别溶入镀液中即可以试镀。

工作液要经常过滤，以保持镀液的整洁。同时，要保持硫酸亚铁的高浓度和高含量的硫酸钾，这样镀液比较稳定，镀层也较细致。

- X, K; U' _% K1 ]镀液的pH值大于3．5时，可加入硫酸进行调整。如果pH值小于2．5，则可以用通电处理的方法进行调整。这时可将报废的铁件做阴极进行电解析氢处理。氢气的大量析出会使镀液的pH值有所上升。
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  z- E$ F$ O0 u9 ]$ F电镀时，制品要带电人槽，先以小电流进行电镀，镀一定时间后再调整到正常的电流密度。硫酸盐镀铁的沉积速度较快，当电流密度为10A／dm2时，电镀lh可以得到大约0．1mm厚的镀层。

# k. @6 ?5 o/ O( G% v* Y②氯化物镀液。氯化物镀铁有低温型和高温型两种。高温氯化亚铁镀铁采用高浓度和大电流密度，沉积速度快，镀层纯度高，硬度低，韧性好，内应力小，但镀液稳定性较差，主要是二价铁容易氧化成三价铁而使镀液失调，镀层质量变差。工艺配方如下：
/ {( L, z; w( `" C' p! b/ E
0 b# E4 l1 j5 r' e- X氯化亚铁300g／L
! D/ T% B9 n$ t' V9 C1 N' W5 X1 V0 _9 XpH值1．5～2．5
氯化铵80g／L
& |) `( n: _! [9 @" F温度65～70℃
二氯化锰l50g／L
" U* c& N. J9 m. J电流密度8～12A／dm2
0 h' h+ |0 {8 u- e* D  C

) d( d; g; T3 a1 o4 x; ^% A5 y; | 镀液中加入氯化铵可提高硬度和减慢亚铁的氧化速度；二氯化锰有细化结晶的功能，同时也可抑制亚铁的氧化。注意要经常测调pH值，一定要控制在2．5以内，pH值升高将会使三价铁生成胶状物而导致镀层脆性增加、电流效率下降等。
2 H' C) j7 N" ^4 b* G7 A! l
+ Q% x" _6 U6 H1 X 低温型镀铁的工艺如下：
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& j8 f' y& g. I8 M- S# ]7 X9 m, \* b氯化亚铁350～400g／L
0 Q4 t0 y3 @* O# a8 dpH值1～2
* H, Q1 i: C- f2 H氯化钠10～20g／L
3 E& C$ `' d8 f" k0 n7 r温度30～55℃
二氯化锰l～5g／L
& v( e1 |* E1 T2 \9 R/ S7 p阴极电流密度l5～30A／dm2
硼酸5～8g／L