铁电铸工艺

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①硫酸盐镀液。硫酸亚铁镀液的腐蚀性低，较稳定，但分散能力比较差，低温型的沉积速度慢，不适合用做电铸液。高温型可用较大电流密度，沉积速度可以适当提高。
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其工艺配方如下：

硫酸亚铁500g／L
硫酸锰3g／L
+ C9 h# `6 L, J硫酸钾200g／L
草酸3g／L
pH值2．6～3．5
" a. i8 m. u) x" b8 L电流密度2～15A／dm2
! h/ x1 x- @) y* U温度80～90℃

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配制硫酸盐镀铁时，先在水中加少量硫酸，可防止硫酸亚铁水解。然后再将其他成分分别溶入镀液中即可以试镀。

; W: F1 D! @( W4 |$ n, x9 G. S' r工作液要经常过滤，以保持镀液的整洁。同时，要保持硫酸亚铁的高浓度和高含量的硫酸钾，这样镀液比较稳定，镀层也较细致。
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- g2 y' r/ i* ~* u' z( l3 B镀液的pH值大于3．5时，可加入硫酸进行调整。如果pH值小于2．5，则可以用通电处理的方法进行调整。这时可将报废的铁件做阴极进行电解析氢处理。氢气的大量析出会使镀液的pH值有所上升。

电镀时，制品要带电人槽，先以小电流进行电镀，镀一定时间后再调整到正常的电流密度。硫酸盐镀铁的沉积速度较快，当电流密度为10A／dm2时，电镀lh可以得到大约0．1mm厚的镀层。
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②氯化物镀液。氯化物镀铁有低温型和高温型两种。高温氯化亚铁镀铁采用高浓度和大电流密度，沉积速度快，镀层纯度高，硬度低，韧性好，内应力小，但镀液稳定性较差，主要是二价铁容易氧化成三价铁而使镀液失调，镀层质量变差。工艺配方如下：

0 Q8 O$ K+ C% Y3 o) b) p1 a氯化亚铁300g／L
pH值1．5～2．5
( t8 P3 z- C2 K$ _) b9 \. O氯化铵80g／L
& a4 z) V9 a( s温度65～70℃
/ ]0 _$ Y: J5 [0 j' U二氯化锰l50g／L
! O. z0 I! ~8 d- G1 @电流密度8～12A／dm2


& `2 g/ K( O# T9 S. A2 v+ d7 s0 C 镀液中加入氯化铵可提高硬度和减慢亚铁的氧化速度；二氯化锰有细化结晶的功能，同时也可抑制亚铁的氧化。注意要经常测调pH值，一定要控制在2．5以内，pH值升高将会使三价铁生成胶状物而导致镀层脆性增加、电流效率下降等。
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低温型镀铁的工艺如下：
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: }) Z/ _% U% D7 r" A1 `9 n6 x氯化亚铁350～400g／L
/ f5 b, F  F6 w0 H0 y6 ApH值1～2
氯化钠10～20g／L
温度30～55℃
二氯化锰l～5g／L
% w, V" |& x* u5 ^阴极电流密度l5～30A／dm2
硼酸5～8g／L