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真空热预处理在平板摄像管CdSe多层靶面制作中的作用

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发表于 2006-8-24 01:52:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
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<title>摘        要</title>7 z6 @) V- R: c+ ^  L
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    <td><font size="2">    摘要:为了研制用于真空微电子平板摄像管(FPC)的具有高感光度的CdSe多层光导材料,发展了包括真空热预处理(VHPT)和非真空热后处理(NAHT)在内的新型热处理工艺。重新装配的蒸发设备和具有结晶和氧化功能的新型炉具满足两种热处理工艺并同其他工艺一起可制造出新的高性能的CdSe多层光导靶。实验结果表明,CdSe多层光导靶的灵敏度提高,而清晰度(分辨率)保持不变,介绍了与VHPT艺有关的实验结果。<br>2 t* K1 j0 N1 m/ @3 S" ~( G
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    关键词:真空徽电子平板摄像管;真空热预处理;非真空热后处理<br>
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9 F( h, n. w& d0 c6 y      1引 言<br> - b  {/ \  B) Q+ D

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' O# J& D9 a  `) n* c          无论是真空光导摄像管还是真空微电子平板摄像管,任何一种光导器件的性能都取决于电导材料和感光靶的结构是否先进。而新型的CdSe膜可被制成n型半导体光导材料,并形成具有高光电转换效率和高光电性能的多层结构,这已引起人们广泛的兴趣,我们也很早就开展了这方面的研究。<br>
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5 Y) l/ O- U1 [+ W  c$ g& R* S    CdSe工艺是由Y.Kiuchi和K.Shimizu于1969年发明的,并于同年申报摄像管应用专利。在他们工作的基础上,我们研制了6层SnO2--CdSe—CdSeO3--As2Se3--As1Se9--Sb2S3结晶结构的新型CdSe多层光导靶,并发展了真空热预处理(VHPT)工艺。VHPT以前并没有报道,作为一种成功的工艺,VHPT与非真空热后处理(NHAT)结合,两种热处理能够产生完美的晶体结构并获得良好的摄像管性能。<br>3 r) m# T$ R# C' \
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    我们的实验研究工作包括3个部分,首先是购买一些器件,使其标准化并与多源蒸发设备结合;研制CdSe、As2Se3、As1Se9、Sb2S3等复合半导体材料并使用VHPT工艺;通过优化其他一些工艺过程,最后研制出具有良好性能的光导靶。本文主要介绍与优化VHPT工艺有关的一些具体实验结果。<br>
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      2 制作与设备<br> ; [5 I, W. W0 n. u/ m
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      <br>
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4 @  ^& E- {) \' L* i! I4 k* |5 u      2&#46;1 主要靶面材料CdSe膜的制作<br>
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          主要靶面材料——CdSe膜的制作是获得优质靶面的最重要的过程,我们使用高真空中的热蒸发来制作光电导层。<br>- o0 j2 @- c8 }- I6 k
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    我们设计和重新装配了具有直径为450mm钟罩的多源蒸发设备(如图1),用其制备出含CdSe、As2Se3、As1Se9、Sb2S3等复合半导体材料,并在真空中对我们的靶膜进行热预处理。对此真空室来说,整个钟罩的外壁用水冷却,壁内表面有金属热屏蔽,约2000W的碘钨灯辐射加热器用于加热衬底。衬底架和钟罩内的其他部件达到450℃高温时出气两次(在200℃出气,在420℃又出气一次)。用水将石英晶体振荡器探头冷却,数字式频率计用来监控蒸发速率和薄膜的厚度。几个有挡板的蒸发舟放置在离衬底相距约100mm处,里面分别放有高纯度CdSe、As2Se3、Se粉,这些源在蒸发前需要排气。衬底和支架在蒸发时以15r/min的速度转动,这样可以保证靶获得均匀的厚度。CdSe的蒸发是在衬底温度为200℃,1.33×10-4Pa的压强下进行,直至获得合适的厚度。<br>
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      2&#46;2 新的真空热预处理工艺<br>
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    在蒸发后,在同一真空容器内,对Cdse膜采用真空热预处理的方式进行30min退火,温度保持在约400℃,这一步骤是我们首创的。我们认为这个过程有利于在CdSe靶膜表面上形成一些稳定的颗粒,有助于以后在炉内形成CdSe晶体,尽管CdSe很容易在真空较高温度下分解失掉Se。<br>
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    在制作的最后阶段,需要热后处理。将一个大气压的氧气和氮气加入充满Se气氛的炉内,在这种条件下,蒸发的CdSe层在600℃的氮气氛中加热约45min,并通过适当氧化将其表面转化成CdSeO3。<br> + }- t2 G, R1 T) ^7 t# \/ j' Z

3 N2 J' P9 Z- w  U0 {8 h    经过真空热预处理和非真空热后处理之后,Cdse膜表面结晶,从而获得具有高灵敏度和高暗电阻的良好性能。<br> ( C5 C  a" J7 }' t
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      3 多层CdSe靶的制作<br> $ i8 v0 X4 n" p% i

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7 E: `  k& l" ?4 T- C    改进的新型多层CdSe靶的结构为6层:SnO2 —CdSe-CdSeO3 —As2Se3 —As1Se9-Sb2S3。信号电极层SnO2采用常规的方法:将其安装在图1所示的设备钟罩内之前,通过在热玻璃衬底板上涂喷锡盐溶液获得。当结晶的CdSe放入钟罩内的支架上后,制作As2Se3和As1Se9,蒸发器位置和工作压力可与制作CdSe相同。在距支架100mm处可形成固态膜直至厚度达到0.lμmAs2Se3和2~2.5μm的As1Se9。在66.7Pa的压力下蒸发的Sb2S3分子平均自由行程约为0.05mm,在制作Sb2S3时需要加入惰性气体氩来增加压力,最后可获得厚度为200nm的半透明的Sb2S3层。CdSe膜作为主要光导层是整个靶的核心,化合物As2Se3建立内建电场以加速光生载流子运动,As1Se9作为过渡层用于增加靶层厚度和使靶的电压保持适当的值。Sb2S3层用于降低二次电子发射的影响,我们的新型CdSe靶结构的剖视图见图2。<br> # v5 _8 L: G0 h8 K5 Y( b
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      <br>
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) g! B7 F7 ~+ @# v# G* T      4 CdSe膜的真空热预处理对多层CdSe靶性能的影响<br>
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      <br>
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    对Cdse膜进行真空热预处理时,有3个因素对多层CdSe靶的性能有影响,VHPT的温度、VHPT的时间和衬底旋转的条件,我们对CdSe膜真空热预处理的影响进行了仔细研究。<br>
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      4.1VHPT温度的影响<br> 2 y  \& v: r& S( k( f. U: q
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    图3给出VHPT温度对多层CdSe靶性能的影响。由图可以看出,饱和特性曲线在350℃的条件下获得,同时,其信号电流最大;欠饱和特性曲线是在400℃条件下获得,在290℃的条件下与无VHPT处理的特性曲线无明显区别。<br>
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) M9 G6 f, y' J. Q) w    图4给出VHPT温度对饱和灵敏度的影响。显然,最好的结果是在接近350℃的温度条件下获得的。<br>
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      <br>
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' Y9 d  x$ u9 _& Z8 V# Z      4&#46;2 VHPT时间的影响<br>
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    图5给出在限定条件下多层CdSe膜灵敏度随真空热预处理时间的增加而逐渐增高达到最高灵敏度,当VHPT时间超过40min后灵敏度下降,上升的曲线表示我们的多层靶结构随着VHPT处理变好,下降的曲线表示晶体缺陷增大。<br> # r7 [( r0 G6 b

+ z: @% I/ a- g: |      <br>
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) i7 O$ V: `# j) p+ l      4&#46;3 旋转衬底状态的影响<br>
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; E7 @* t. r. \    图6给出衬底旋转状态对多层CdSe靶灵敏度的影响,当衬底不在旋转状态时性能呈优饱和曲线。反之,不出现饱和特性曲线,旋转不利于晶核的形成。在蒸发CdSe膜层时,衬底温度为200℃,膜层基本呈现非晶状态,在真空中将膜层加温有利于使膜层由非晶态转化为结晶态。但在真空中加温也将使得Cdse膜层缺Se产生缺陷;温度越高,时间越长,越有利于从非晶态转化为结晶态,但Se原子失去越多,产生的缺陷越严重。从图5和图6中我们得到了最佳的VHPT温度和时间。我们知道,在结晶过程中,静止状态最有利,从图6中也证明了这一点。<br> . Y+ G5 o) N& |/ {* |

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- a9 s9 w: M' r% S( k0 c      5 结 论<br>
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    研制了具有6层结构的多层光导靶,新型真空热预处理工艺在CdSe薄膜淀积后在同一真空室进行,这样可预先在Cdse薄膜表面上形成稳定的晶核,有助于后来在炉内结晶和氧化,作为一种成功的工艺,真空热预处理与非真空热后处理结合,两种热处理可获得优质晶格结构的光导靶,并获得良好的摄像管性能。<br>
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2 t3 q* A* j; V% U) [- |2 Y! r) y    使用两种热处理工艺,我们研制的多层Cdse靶的灵敏度提高。</font></td>
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